三友機械揭曉怎樣才能提高榨油機的出油率
發布時間：2012/5/15 9:01:45 瀏覽次數：1318
三友機械揭曉怎樣才能提高榨油機的出油率
現在想購買榨油機設備的人和已經購買榨油機設備的人們一直都在關心的一個問題就是怎么才能提高榨油機的出油率，我們三友機械的條排榨油機比其余圓排榨油機每一百斤多出油2到3斤。我們為大家揭曉提高榨油機出油率的主要的幾點，僅供參考 。
工藝條件
l、入榨水份和入榨溫度
無數事實證明，盡管對機器行為控制良好，但由于入榨水份和入榨溫度控制不好或不穩定，同樣難以產生正常的效果。入榨水份和溫度直接影響料胚物理性質和化學過程。
理論研究的結果說明：料胚應當具有適當的水份和溫度，即料胚流動性要好，油脂粘度與表面張力要盡量降低，保障料胚有適當的塑性和彈性，才能保持正常的榨膛壓力。實際試驗也表明：料胚入榨水份含量不能低于成餅很 限，同時入榨溫度的適宜范圍為110～130℃。
如果水份過高，將會使料胚產生團塊而影響出油；反之水份過低時，料胚被壓榨成粉末狀，容易焦化反而堵膛。同樣，如果溫度過高，料胚中的醣類焦化，蛋白質等成份被破壞，油色變深，影響油品質量；反之，溫度過低時，不能形成正常的物理變化和生化的條件。
入榨水份和溫度，通常由預處理工序來實現。
實踐證明，在一般情況下，采用“熱榨法”在出油效率和經濟效益等方面明顯優于冷榨。采用“冷榨法”，會造成壓榨次數增加，日處理量大大降低，干餅殘油率增加，電能消耗明顯增加，經濟效益下降。還需指出，采用冷榨時，由于油料含水率高，壓榨的頭道餅不易搗碎；*二次壓榨時，很 易在料斗中架空，影響進料并需時常攪動，操作麻煩、效益不佳。因此，在可能的情況下應當盡量采用“熱榨法”。
2、榨膛壓力
壓榨法取油的本質，就是對料胚施加壓力取出油脂。影響榨膛壓力的主要原因是出餅厚度，進料數量和預處理質量(入榨水份和溫度等)。出餅厚度與出油 效率關系重要。出餅越厚、榨膛壓力越小，負荷越小，出油效率低；反之，出餅越薄，出油效率高。但是超薄時，反而會加大機器負荷，造成事故。進料數量應控制在適度流量，以免產生“搭橋’’現象，維持正常穩定的榨膛壓力。
3、壓榨*
壓榨*與出油效率之間有一定關系。一般認為，壓榨*長、油脂流出較漫，但是壓榨*不能過長，否則熱量損失較多，反而影響出油效率和生產能力。因此，在滿足出油效率的前提下，盡可能縮短壓榨*。料胚在榨膛中的停留*，主要取決螺旋軸的轉速，其次是榨螺榨圈新舊程度及出餅的厚度。對于某些含油率高的油料，可以適當延長壓榨*，應當選擇合適的轉速。
SYL系列型螺旋榨油機屬于“高速薄餅”，所謂“高速”，是指主軸轉速快，料胚在榨膛中停留*短(一般只有幾十秒)；所謂“薄餅”是指出餅厚度1．5～3毫米，因此，榨螺和榨圈等磨損相當迅速。根據使用經驗，通常每加工40～50T油菜子就需要檢查，更換部分易損件(尤其是3—4號榨螺和調餅頭)。 由于6YL系列型螺旋榨油機壓榨*短，對某些油料(例如冷榨大豆、蛋白質保性等)是有好處的，但其余油料進一步降低干餅殘油率就受到一定*，對于不同的油料，應有相應的主軸轉速。
4、榨膛溫度
壓榨過程中，榨膛溫度直接影響到出油效率、油品質量。榨膛溫度是由外阜加熱熟胚與榨圈及螺旋軸表面摩擦而產生的熱量、料胚翻動的內部摩擦而產生的熱量，補償金屬機體熱損失后，用以維持壓榨所需的適宜溫度。但是榨膛溫度過高，也會導致油脂和餅色加深甚至發焦，總油份損失增加。因此，需要建立正常的榨膛熱平衡關系。
環境
加工現場環境，應符合制油工藝要求。準備必要的生產工具和輔助工藝(例如預處理和再處理)設備，對于提高生產效率、減少無效勞動，保障加工過程 了解更多榨油機相關新型*公司網站：m.sdcsjt.com、
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